单头高频热合机_无锡金电厂家_单头热合机详细介绍

单头高频热合机_无锡金电厂家_单头热合机

（一）：工作原理与设备特点！

工作原理：本机为单头推盘式，分左右两个工作位，独特设计，特别适合医疗袋、吸塑包装等相关产品的加工作业，本机利用高周波加热原理，使塑胶内部分子产生极化现象而运动，相互碰撞产生摩擦而自身产生热量，同时施加压力，从而达到使塑胶产品熔接热合的目的。

设备特性：

本机有两个工作推盘（滑台），两个工作位，操作员只需摆放好产品，推动推盘到位，触发微动开关，模具就会随机头自动下降（延迟）、一次熔接、一次定型、二次熔接、二次定型、上升，全部过程自动完成，操作简单安全，操作人员无需经过特别培训。

（二）：安装与调模！

一、安装位置：应远离易产生高温的物体，且避免安装于潮湿、易受雨水浸及灰尘等物侵袭的地方，以免引起内部电子器件的损坏和漏电。应与墙体保特至少15MM距离，以利于设备散热。

电源供应：电源：380V  3相4线；（具体请参考设备铭牌所示）

气源供应：本机所有机械动作需要压缩空气的推动，需配备至少2HP以上的空气压缩机。

注意：调节时一定拔起调节旋钮才能转动，否则会损坏气压调节器。

推盘安装：先将推盘路轨放置于下台面板前后方向各一条，拧紧4个紧固锣丝，然后在两条路轨的两头分别上紧两块路轨挡板，***装上两张推盘，仔细调节推盘和路轨配合的间隙，原则是推盘既能在路轨上顺畅滑动，注意推盘板离下台面板之间的间隔距离为6MM左右。

安装电子管

本机配备的振荡电子管型号为7T85RB；

拆开设备下方机箱左右两边的防板，手拿电子管的下方金属散热片，将电子管放入谐振腔内部的陶瓷管座内，然后将灯丝铜带用电子管上自配的螺丝固定于相应的电子管灯丝脚上；再把谐振腔顶盖上方栅流铜圈上的铜片固定于电子管陶瓷上方与灯丝脚之间的金属圈上。

本机配备的火花管型号为PL5557；

拆开设备后方的防板，把火花管小心插入火花管座内（注意：管座上有两个孔的孔径和另外的两个孔的孔径不一样，请不要插错，否则会损坏火花管）；***将火花保护线路板上的陶瓷屏极帽套入火花管顶上的屏顶上。

调校模具

请先关闭设备控制面板上的“高周开关、自动开关、电源开关”；

打开设备左侧机箱上的“总电源开关”，再打开控制面板上的“电源开关”，此时面板上的电源指示灯亮；

点动控制面板上的“上升”按钮，让机头上升到位置，将上模具固定于设备上板上；

将下模具放置于推盘板上，轻轻推动推盘到位后，点动控制面板上的“下降”按钮，此时可视上下模具的对位情况，轻轻移动下模具，使上下模具完成对位

轻轻点动“下降”按钮，让上模具紧压于下模具上，放松设备上电极板上方的4个模具平行调节螺丝；点动“上升”按钮，让平行调节板上升约6-10MM，拧紧模具平行

此时可将水线铜片安装于上极板前方，让其可靠接触推盘板；

注意：以上步骤可重复进行，方可将模具平行程度调节完成！

（三）：操作步骤和注意事项！

操作步骤：

将控制面板上面的“自动开关”和“高周开关”打开，“CYCLE开关”置于中间“0”的位置，

参数设置：

延迟（下降）时间：约1秒——2秒，

熔接时间：一般设定为2——5秒；

定型时间：一般设定为1——2秒，

上升时间：一般设定为1——3秒，

输出功率调节：顺时针转动旋钮，使其上方显示的数值最小，此旋钮为调节一次熔接的电流大小；

将需要加工的产品放于下模，轻轻推动推盘到位，模具随机头自动下降，当熔接指示灯亮时，反时针调节“输出功率调节”旋钮，使一次熔接电流缓缓上升

取出产品，确认产品熔接效果，如果熔接不充分，可以适当加大熔接电流或者增加熔接时间，反之则减少操作注意事项

2．1 请务必明白本设备的具体操作程序，方可操作本设备；

2．2 在设备上模压紧下模，熔接动作进行时，请勿触摸上极板或上模具，以免***；

2．3 设备水线接地铜片请***可靠接触推盘板，否则设备会有高周泄漏现象；

2．4 在装卸、调试模具平行度时，请关闭“高周开关”和“自动开关”；

2．5 开机时，先打开设备下方机箱上的“总电源开关”，再打开控制面板上的“电源开关”，待电子管预热至少5分钟，才能开始熔接操作，以***和延长电子管的使用寿命；

2．6 关机时，依次关闭控制面板上的“高周开关”、“自动开关”、点动“下降”开关，让上模下降，压于下模上，再关闭控制面板上的“电源开关”，待电子管冷却至少5分钟，关闭设备下方机箱上的“总电源开关”，***断开气源；

2．7 本机由两个员工操作相应的左右工作位，其它无关人员请勿站立于设备旁，以免无意碰触相关按钮，造成设备动作，发生危险；

2．8 设备上严禁放置液体物品，以免渗入设备内发生故障；

2．9 严禁在开机状态下移动本机，否则有损坏电子管的危险；

2．10本机使用时，模具及塑胶产品应保持清洁，否则会产生跳火现象；

2．11操作时，请勿上下模具或上下电极直接接触，以免因短路而损坏设备元件；

2．12推盘进入和退出时，严禁操作员将身体任何部位放于推盘内侧及两侧，以免推盘运动时压伤；

2．13设备内有高压线路，维护修理时务必断开电源，并且用导线或绝缘良好的螺丝刀对设备高压阳板释放残余电能，确保安全；

2．14 非专业维修人员，请不要拆开设备防板，企图对设备进行维修，以免造成成危险。

3．加工选择：:

3.1本设备以熔接PVC、EVA、TPU、APET、PETG、GAG等材料的产品为主；

3.2模具材料： 一般用黄铜、铝合金等金属材料制作；

3.3绝缘材料 ：一般用绝缘纸、雨褛布、薄电木板、麦拉片等